BSH Hausgeräte GmbH a Salzgitter Group intenzifikují spolupráci na výrobu nízkouhlíkové oceli určené pro výrobu domácích spotřebičů. To je další důležitý krok na cestě k zelené výrobě oceli.

Největší evropský výrobce domácích spotřebičů, BSH Hausgeräte GmbH, pokračuje v procesu dekarbonizace s použitím materiálů vyráběných šetrně k klimatu. Byla podepsána dohoda se společností Salzgitter Flachstahl GmbH – dceřinou společností Salzgitter AG – aby od roku 2025 dodávala ekologickou ocel z nové výrobní linky. Ocel bude vyráběna pomocí nové, na vodíku založené výrobní linky SALCOS® – Salzgitter Low CO2 Steelmaking. To znamená, že emise oxidu uhličitého při výrobě budou postupně sníženy o přibližně 95 procent do roku 2033.
BSH již od roku 2021 nakupuje určité množství zelené oceli od Salzgitter Flachstahl GmbH, přičemž snížení uhlíkové stopy činí více než 66 procent. Tato ocel je již využívána k výrobě montážních držáků pro pračky v závodě BSH v Lodži v Polsku.
Výrobce domácích spotřebičů nyní podniká další důležitý krok k významnému snížení emisí oxidu uhličitého ve svém hodnotovém řetězci. BSH a Salzgitter Flachstahl GmbH podepsaly 13. ledna 2023 protokol o dohodě, který předpokládá velké množství zelené oceli od roku 2025 na evropský trh s každoročním nárůstem.
Co je zvlášť důležité na zelené oceli, je nový výrobní proces, který chce Salzgitter AG zavést. Společně s partnery z podnikání a výzkumu položila Salzgitter AG základy pro téměř nulové emise při výrobě oceli s programem SALCOS® – Salzgitter Low CO2 Steelmaking. Klíčovými prvky jsou elektrická energie z obnovitelných zdrojů a její využití k výrobě vodíku pomocí elektrolýzy. Vytvořený ekologický vodík nahradí uhlí, které je v současnosti stále používáno v konvenčním vysokoteplotním procesu. To je možné díky instalacím přímé redukce (DR), které spočívají v přímé redukci železné rudy na železo v pevném stavu pomocí vodíku jako redukčního činidla. V této technologii je místo oxidu uhličitého emitována vodní pára.
Tímto způsobem SALCOS® realizuje strategii vyhýbání se generování oxidu uhličitého při výrobě oceli. Salzgitter AG má v úmyslu tímto způsobem snížit své celkové emise oxidu uhličitého o 95 procent. Phillip Meiser, ředitel prodeje ve společnosti Salzgitter Flachstahl GmbH: –Jsme rádi, že můžeme rozvíjet spolupráci s BSH takto průkopnickým způsobem. Transformace směrem k ekonomice neutrální vůči klimatu může být úspěšná pouze v rámci sítě silných partnerů, kteří zajišťují trvalý růst trhu produktů s nízkým obsahem uhlíku.
Rozvoj a výroba BSH na všech lokalitách po celém světě jsou již od roku 2020 neutrální z hlediska emisí oxidu uhličitého. A společnost si stanovila další cíl v oblasti udržitelnosti na rok 2030:
–Plánujeme snížit naše nepřímé emise uhlíku vznikající z nákupu surovin a dílů a prostřednictvím používání domácích spotřebičů o dalších 15 procent ve srovnání s rokem 2018. Na jedné straně tedy vždy nabízíme našim spotřebitelům produkty, které jsou obzvlášť energeticky úsporné, na druhé straně pečlivě zkoumáme, jak lze zlepšit procesy, nad kterými nemáme přímou kontrolu – například výrobu materiálů, které používáme v našich zařízeních – říká provozní ředitel BSH Lars Schubert. – Proto jsem velmi potěšen, že společně se skupinou Salzgitter rozhodně urychlujeme snižování emisí oxidu uhličitého v našem hodnotovém řetězci.
Kromě snížení emisí oxidu uhličitého je dalším pozitivním efektem nového výrobního procesu využití ještě většího procenta ocelového šrotu.
–Recyklace materiálů a zařízení je důležitou otázkou budoucnosti pro BSH, aby se vyhnula plýtvání zdroji a generování odpadu – vysvětluje Lars Schubert. – Naším cílem je být připraveni na cirkulární ekonomiku.
Proto společnost stále častěji nabízí také cirkulární obchodní modely, ve kterých jsou domácí spotřebiče pronajímány nebo používány společně. Zařízení jsou po použití vyzvednuta, regenerována pro opětovné použití a na konci životního cyklu produktu recyklována ekologickým způsobem. To je také v souladu se strategií skupiny Salzgitter AG zaměřenou na cirkulární ekonomiku.
Za: Salzgitter-ag.com