PŘESNOST PSANÁ VELKÝM PÍSMEM – Salzgitter
Aktuality

PŘESNOST PSANÁ VELKÝM PÍSMEM

Přidáno: 05.08.2026

Proces výroby a výsledky řezání

Pila kotoučová se používá v různých oblastech – například při zpracování kovů, kamenů nebo mramoru, v dřevařském průmyslu a mnoha dalších. Vyžadují rychlost až 6000 otáček za minutu.

Pily pásové v strojích jsou vyrobeny z legovaných ocelí, které musí být odolné proti opotřebení a chráněné před praskáním. Kromě toho profil příčného řezu vyžaduje přísné tolerance, aby se předešlo nežádoucím poruchám rovnováhy, a tím nekontrolovaným pohybům stroje a ztrátám materiálu.

V horké válcovně Salzgitter Flachstahl po její modernizaci dosahujeme nevídaných parametrů tolerance tloušťky, které výrazně překračují tolerance uvedené v normách výroby. Dobrou ukázkou jsou válcované v Salzgitter speciální oceli s přídavkem chrómu, jako je 51CrV4 nebo vysoce uhlíkové druhy (C67 – C80) s nejvyššími požadavky na povrch a čistotu.

Co vlastně znamená „maximální příčná tolerance 50 mikrometrů“?

V takovém případě je třeba dodržet toleranci tloušťky vůči šířce horkého pásu s maximální hodnotou 50 mikrometrů (0,050 mm) mezi oběma okraji pásu. To odpovídá přibližně polovině tloušťky lidského vlasu.

Toho lze dosáhnout pouze pomocí nejmodernějších technologií a díky vysokým kvalifikacím pracovníků. Válcovna plechů horkých využívá technologii CVC (Continuous Variable Crown), kde se mohou dva pracovní válce v případě potřeby posouvat vůči sobě. Tlaková síla až 4000 tun a rychlosti až 20 metrů za sekundu (ekvivalent přibližně 70 km/h) nejsou pro takové oceli výjimkou.

Salzgitter nabízí různé druhy oceli podle standardních nebo specifických požadavků zákazníka pro celý sektor výrobců pásových a kotoučových pil, které vyžadují speciální zpracování v průběhu výroby především jako „Index grade“ (= druhy oceli, které generují vysoké zbytkové napětí při chlazení). Materiál, ze kterého tyto druhy vyrábíme, musí být válcován co nejrychleji, aby se předešlo vzniku zbytkových napětí během chlazení. Inteligentní software používaný v procesu tavení oceli i jejím válcování umožňuje koordinovat proces tak, aby našim zákazníkům zajistil optimální konečné produkty.

V případě dotazů a dalších informací nás prosím kontaktujte na oddělení zákaznického servisu.