Zpracování trubek – Salzgitter
Je dobré vědět

Zpracování trubek

Jsme jedním z předních podniků na evropském trhu s distribucí oceli

Řezání trubek na přesnou délku
  • řezání pásovými nebo kotoučovými pilami do vnějšího průměru 508 mm
  • šikmé řezy až do 45° (30° po dohodě) do vnějšího průměru 406,4 mm
  • kontrola délky do 20 m

Vytváření závitů na kulatých trubkách DIN 2999

manuální

1/4″ do 6″ v obchodních a přesných délkách

plně automatické

1/4″ do 4″ v obchodních délkách do 7 m a přesných od 2 do 7 m

Předmontáž pro konstrukční prvky
  • dodávka připravených k montáži bezešvých a svařovaných trubek podle technických specifikací zákazníka
  • konturové řezy s odpovídajícími fazemi pro svařování
  • přesné délky s svařovacími fazemi
  • obvodové svary
  • pískování
  • pokrytí dočasnými povlaky
  • značení / označování
  • dodávka dokumentace

Automaty na plamenové řezání (řezání plamenem) – varianty provozu stroje: úhly řezání:
  • plné přímé řezání, sklon 0° do max 65° k vertikále
  • plné přímé řezy ze 2 stran, sklon každého 0° do max 65° k vertikále
  • plné přímé řezání, se svařovací fazí do 65° k vertikále
  • pro úhel až 75° k vertikále bez faze

Přizpůsobovací řezy:
  • pro šikmý rozsah úhlů bez faze do 65° k vertikále
  • pro šikmý rozsah úhlů např. do 30° k vertikále se svařovací fazí 35°

    Průchozí řezání a drážkování:

    • s a bez svařovací faze

    Pro konturové řezy se používají automaty vybavené azimutovým systémem vedení hořáků pro 3D řezání. 
    Počítačem řízený pohyb naklápění hořáků slouží k řezání požadovaných svařovacích fazí při úhlovém a přizpůsobovacím řezání. 
    Otáčivý pohyb je zajištěn počítačem řízeným otáčecím zařízením s horizontální osou. Díky tomu mohou být prováděny průchozí řezy a se svařovací fazí.

    Technické údaje strojů          

    „Müller“ 

    „Biber VI“

    délka upevnění v [mm]

    cca 12.000

    cca 26.000

    vnější průměr trubky v [mm]

    200 – 950

    37 – 420

    vnější průměr trubky na spojce v [mm]

    950 – 2.032

    950 – 2.032

    rozsah naklápění hořáku ve stupních [°]

    +/- 65

    +/- 45

    otáčení hořáku ve stupních [°]

    360

    360

    minimální délka řezu v [mm]

    700

    20

    maximální délka řezu v [mm]

    18000

    12000

    minimální tloušťka stěny v [mm]

    6

    3

    Předmontáž trubek pro rychlospojkové systémy

     plně automatické, oboustranné

    vnější průměr: 33,7 do 406,4 mm, tloušťka stěny: 2,3 do 8,8 mm, délka 6 m

     manuálně

    vnější průměr: 33,7 do 711,2 mm, tloušťka stěny: 2,3 do 10 mm, délka 5,8 m
    předmontáž na přesné délky od 2 m

     

    Rozměry a hmotnosti vroubkovaných trubek válcováním

    Průměr

    vnější

    Jmenovitý průměr

    Palce

    Tloušťka stěn v mm

    Hmotnosti v kg

    mm

    „

    2,3

    2,6

    2,9

    3,2

    3,6

    4,0

    4,5

    5,0

    5,6

    6,3

    7,1

    8,8

    33,7

    25

    1 

    1,79

    2,01

    2,22

    2,41

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    42,4

    32

    1¼

    2,29

    2,57

    2,84

    3,11

    3,47

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    48,3

    40

    1 ½

    2,63

    2,95

    3,27

    3,59

    4

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    60,3

    50

    2

    3,31

    3,73

    4,14

    4,54

    5,07

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    76,1

    65

    2 ½

    –

    4,75

    5,28

    5,8

    6,49

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    88,9

    80

    3

    –

    –

    6,2

    6,81

    7,63

    8,43

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    108

    –

    –

    –

    –

    7,57

    8,33

    9,33

    10,3

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    114,3

    100

    4

    –

    –

    –

    8,83

    9,9

    11

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    133

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    11,6

    12,8

    14,2

    –

    –

    –

    –

    –

    139,7

    125

    5

    –

    –

    –

    –

    12,2

    13,5

    14,9

    –

    –

    –

    –

    –

    159

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    15,4

    17,1

    –

    –

    –

    –

    –

    168,3

    150

    6

    –

    –

    –

    –

    –

    16,3

    18,1

    20,1

    22,4

    –

    –

    –

    219,1

    200

    8

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    23,7

    26,4

    29,4

    33,2

    –

    –

    273

    250

    10

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    33

    36,8

    41,6

    46,7

    –

    323,9

    300

    12

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    39,3

    43,8

    49,5

    55,6

    –

    355,6

    350

    14

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    43,2

    48,2

    54,5

    61,2

    –

    406,4

    400

    16

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    –

    49,5

    56,1

    62,4

    70,1

    85,9

     

    vrtání pro šroubové objímky 1″ do 21/2 “
    • průměry vrtáků 24; 25; 30; 38; 45; 51 mm
    • pro montáž bez svařování stříkacích zařízení na staveništi
    • větší rozměry po dohodě

    šroubování a utěsňování závitových spojek a vrtaných objímek
    • podle požadavků zákazníka

    výroba kontinuálních trubek na svářecích automatech
    • rozměry trubek 1″ do 2″
    • svářené spojky 3/8″ do 1″ pro zařízení podle směrnic FM

    výroba trubek pro rozdělovače
    • vnější průměr 76,1 do 219,1 mm
    • v případě speciálních požadavků do vnějších průměrů 406,4 mm
    • v obchodních a přesných délkách
    • s úpravou konců válcovanými drážkami/závity
    • se svářenými spojkami DIN 2986
    • s drážkovými adaptéry/válcované drážky trubkové koncovky
    • s koncovými zátkami

    výroba přírubových trubek
    • provádění a rozměry podle EN 1092-1

    svařovací fáze
    • DIN 2559 Tvar 21 a 22
    • tloušťka stěny od 3 mm

    úprava povrchu
    • pískování na čistotu SA 1 2/2
    • výrobní pokrytí s primerem vhodným pro svařování
      – 20 μm na ekologické vodní bázi
      – RAL podobné 8012, jiné po dohodě
    • konečné povlaky
      – z fosforečnanu zinečnatého
      – lakování nebo práškové povlaky podle specifikací zákazníka
    • povlaky pro nízkoteplotní potrubí. Pracovní karta AGI Q 151
    • pozinkování podle EN 1461 (pozinkování ocelových konstrukcí) nebo podle EN 1461
      s chemickým složením zinkového povlaku podle EN 10240 A1 (kvalita pro pitnou vodu)

      povlaky

      EN 10285

      EN 10287

      EN 10288

      EN 10285

      EN 10287

      EN 10288
      • PE-3 třívrstvá metoda vytlačování
      • metoda tavení
      • dvouvrstvá metoda vytlačování

      – N = normální provedení
      – S = speciální provedení
      – n = normální tlak
      – v = zesílené

       EN 10286

      DIN 30678
      • třívrstvá metoda vytlačování pro PP
      • polypropylenové pokrytí

      EN 10300

      DIN 30673
      • bitumenový povlak v n i v

      obložení

      EN 10298

      DIN 2614
      • cementové obložení
        – N = standardní cement
        – S = HS cement
        – T = hlinitý cement
        – I = rotační metoda
        – II = odstředivá metoda
        – III = ruční metoda

      DIN 30673
      • bitumenové obložení

      kvalitativní vlastnosti přípravy trubek
      • příprava prováděná v našich zpracovatelských centrech podléhá přísné kvalitativní kontrole podle EN ISO 9001:2000
      • odstranění zbytků po zpracování uvnitř a vně po svařování (výstupky, drážky, spojení trubek, koncové zátky atd.)
      • odstranění zbytků po mechanickém zpracování (řezání pilou, vrtání, závitování atd.)
      • udržování rozměrů délky trubek
      • udržování rozměrů závitů
      • udržování rozměrů válcovaných drážek podle systémových specifikací před a po povrchovém pokrytí
      • přesnost a uspořádání otvorů, svářecích spojek, drážkových adaptérů atd.
      • rovnost zpracovávaných trubek „podle oka“
      • tlaková zkouška kontinuálních trubek a rozdělovačů pomocí vody podle dohodnutého množství kusů k testování a s požadovaným kontrolním tlakem
      • na žádost zákazníka se konce trubek uzavírají zátkami
      • v souladu s požadovanými podmínkami použití a přáními zákazníků se provádí bezkontaktní pokrytí balení
      • další kvalitativní vlastnosti a kontroly kvality po zvláštní dohodě

      Máte dotazy?

      Zavolejte nebo napište, určitě vám pomůžeme.

      Zavolejte

      +48 63 27 438 00

      Napište

      slp@salzgitter.pl