Obróbka rur – Salzgitter

Warto wiedzieć

Obróbka rur

Jesteśmy jednym z wiodących przedsiębiorstw na europejskim rynku dystrybucji stali

Cięcia rur na długości ścisłe

  • cięcie piłami taśmowymi lub tarczowymi do średnicy zewnętrznej 508 mm
  • cięcia skośne do 45° (30° po uzgodnieniu) do średnicy zewnętrznej 406,4 mm
  • kontrola długości do 20 m

Gwintowanie rur okrągłych DIN 2999

manualne

1/4″ do 6″ w długościach handlowych i ścisłych

pełny automat

1/4″ do 4″ w długościach handlowych do 7 m i ścisłych od 2 do 7 m

Prefabrykacja na elementy konstrukcyjne

  • dostawa gotowych do montażu rur bez szwu i spawanych wg technicznych specyfikacji klienta
  • cięcia konturowe z odpowiednimi fazami do spawania
  • długości ścisłe z fazami spawalniczymi
  • szwy spawalnicze obwodowe
  • śrutowanie
  • pokrywanie powłokami czasowymi
  • sygnowanie / znakowanie
  • dostawa dokumentacji

Automaty do palenia (cięcie palnikiem) – warianty pracy maszyny: cięcia pod kątem:

  • proste cięcie pełne, skos 0° do max 65° do pionu
  • proste cięcia z 2 stron, skosy każdorazowo 0° do max 65° do pionu
  • proste cięcie pełne, z fazą spawalniczą do 65° do pionu
  • na obszar kątów do 75° do pionu bez fazy

Cięcia dostosowujące:

  • do skośnego zakresu kątów bez fazy do 65° do pionu
  • do skośnego zakresu kątów np. do 30° do pionu z fazą spawalniczą 35°

    Cięcie na wskroś i rowkowanie:

    • z i bez fazy spawalniczej

    Do cięć konturowych stosowane są automaty, wyposażone w azymutowy system prowadzenia palników do ciecia 3D. 
    Sterowany komputerowo ruch przechylania palników służy do cięcia żądanych faz spawalniczych przy cięciu pod kątem i dostosowawczym. 
    Ruch obrotowy zapewniony jest przez sterowane komputerowo urządzenie obracające z osią poziomą. Dzięki temu mogą być wykonane cięcia na wskroś i z fazą spawalniczą.

    Dane graniczne maszyn          

    “Müller” 

    “Biber VI”

    długość mocowania w [mm]

    ok 12.000

    ok. 26.000

    zewnętrzna średnica rury w [mm]

    200 – 950

    37 – 420

    zewnętrzna średnica rury na złączce w [mm]

    950 – 2.032

    950 – 2.032

    zakres wychylania palnika stopni w [°]

    +/- 65

    +/- 45

    rotacja palnika stopni w [°]

    360

    360

    min długość cięcia w [mm]

    700

    20

    max długość cięcia w [mm]

    18000

    12000

    min grubość ścianki w [mm]

    6

    3

    Prefabrykacja rur dla systemów szybkozłącznych

     pełny automat, obustronnie

    średnica zewnętrzna: 33,7 do 406,4 mm, grubość ścianki: 2,3 do 8,8 mm, długość 6 m

     manualnie

    średnica zewnętrzna: 33,7 do 711,2 mm, grubość ścianki: 2,3 do 10 mm, długość 5,8 m
    prefabrykacja na długości ścisłe od 2 m

     

    Wymiary i ciężary rur rowkowanych przez walcowanie

    Średnica

    zewnętrzna

    Średnica nominalna

    Cale

    Grubość ścianek w mm

    Ciężary w kg

    mm

    2,3

    2,6

    2,9

    3,2

    3,6

    4,0

    4,5

    5,0

    5,6

    6,3

    7,1

    8,8

    33,7

    25

    1,79

    2,01

    2,22

    2,41

    42,4

    32

    2,29

    2,57

    2,84

    3,11

    3,47

    48,3

    40

    1 ½

    2,63

    2,95

    3,27

    3,59

    4

    60,3

    50

    2

    3,31

    3,73

    4,14

    4,54

    5,07

    76,1

    65

    2 ½

    4,75

    5,28

    5,8

    6,49

    88,9

    80

    3

    6,2

    6,81

    7,63

    8,43

    108

    7,57

    8,33

    9,33

    10,3

    114,3

    100

    4

    8,83

    9,9

    11

    133

    11,6

    12,8

    14,2

    139,7

    125

    5

    12,2

    13,5

    14,9

    159

    15,4

    17,1

    168,3

    150

    6

    16,3

    18,1

    20,1

    22,4

    219,1

    200

    8

    23,7

    26,4

    29,4

    33,2

    273

    250

    10

    33

    36,8

    41,6

    46,7

    323,9

    300

    12

    39,3

    43,8

    49,5

    55,6

    355,6

    350

    14

    43,2

    48,2

    54,5

    61,2

    406,4

    400

    16

    49,5

    56,1

    62,4

    70,1

    85,9

     

    nawiercenia dla obejm nawiercanych 1″ do 21/2 ”

    • średnice wiertła 24; 25; 30; 38; 45; 51 mm
    • dla montażu bez spawania urządzeń natryskowych na placu budowy
    • większe wymiary po uzgodnieniu

    nakręcanie i uszczelnianie złączek gwintowanych i obejm nawiercanych

    • wg wymagań klienta

    wykonanie rur ciągłych na automatach spawalniczych

    • wymiary rur 1″ do 2″
    • złączki spawane 3/8″ do 1″ dla urządzeń według wytycznych FM

    wykonanie rur do rozdzielaczy

    • wymiar średnicy zewnętrznej 76,1 do 219,1 mm
    • w przypadkach specjalnych do średnic zewnętrznych 406,4 mm
    • w długościach handlowych i ścisłych
    • z obróbką końców rowkami walcowanymi/gwintami
    • ze złączkami spawanymi DIN 2986
    • z adapterami rowkowymi/rowki walcowane króćce rurowe
    • z kapturkami końcowymi

    wykonanie rur kołnierzowych

    • wykonania i wymiary wg EN 1092-1

    fazy spawalnicze

    • DIN 2559 Forma 21 i 22
    • grubość ścianki od 3 mm

    obróbka powierzchni

    • śrutowanie na stopień czystości SA 1 2/2
    • pokrywanie produkcyjne z primerem nadającym się do spawania
      – 20 μm na mieszkodzącej dla środowiska bazie wodnej
      – RAL podobne do 8012, inne po uzgodnieniu
    • powłoki końcowe
      – z fosforanu cynku
      – lakierowanie lub powłoki proszkowe wg specyfikacji klienta
    • powłoki dla przewodów niskotemperaturowych. Karta robocza AGI Q 151
    • ocynkowanie wg EN 1461 (ocynkowanie konstrukcji stalowych) lub wg EN 1461
      ze składem chemicznym powłoki cynkowej wg EN 10240 A1 (jakość dla wody pitnej)

      powłoki

      EN 10285

      EN 10287

      EN 10288

      EN 10285

      EN 10287

      EN 10288

      • PE-3 warstwowa metoda wytłaczania
      • metoda natapiania
      • 2-warstwowa metoda wytłaczania

      – N = wykonanie normalne
      – S = Wykonanie specjalne
      – n = ciśnienie normalne
      – v = wzmocnione

       EN 10286

      DIN 30678

      • 3-warstwowa metoda wytłaczania dla PP
      • pokrycie polipropylenowe

      EN 10300

      DIN 30673

      • powłoka bitumiczna w n i v

      okładziny

      EN 10298

      DIN 2614

      • okładziny cementowe
        – N = cement standardowy
        – S = cement HS
        – T = cement glinowy
        – I = metoda rotacyjna
        – II = metoda odwirowania
        – III = metoda manualna

      DIN 30673

      • okładziny bitumiczne

      cechy jakościowe przygotowania rur

      • obróbka przygotowawcza wykonana w naszych centrach obróbki podlega ścisłej kontroli jakościowej wg EN ISO 9001:2000
      • usuwanie pozostałości po obróbce wewnątrz i na zewnątrz po spawaniu (zgrubienia, rowki, połączenia rur, kapturki końcowe itp.)
      • usuwanie pozostałości po obróbce mechanicznej (cięcie piłą, wiercenie, gwintowanie itp.)
      • utrzymanie wymiarów długości rur
      • utrzymanie wymiarów gwintów
      • utrzymanie wymiarów rowków walcowanych wg specyfikacji systemowej przed i po pokryciu powierzchni
      • dokładność i układ otworów, złączek spawalniczych, adaptery rowkowe itp.
      • prostość obrabianych rur “wg proste na oko”
      • próba ciśnieniowa rur ciągłych i rozdzielaczy z użyciem wody wg uzgodnionych ilości sztuk do badania i z zadanym ciśnieniem kontrolnym
      • na życzenie klienta następuje zamknięcie końców rur kapturkami
      • odpowiednio do wymaganych warunków zastosowania i życzeń klientów ma miejsce nieniszczące pokrycia opakowanie
      • dalsze cechy jakościowe i kontrole jakości po oddzielnym uzgodnieniu

      Masz pytania?

      Zadzwoń lub napisz, na pewno pomożemy.

      Zadzwoń

      +48 63 27 438 00

      Napisz

      slp@salzgitter.pl